Einen „Verpackungsschritt“ erstellen und verwenden

Übersicht

„Packout“ ist ein spezieller Schritt in einem Vorgang, der es Prozessingenieuren ermöglicht, Packlistenpositionen zu definieren, die in vordefinierte Kartons im Lager eingelagert werden sollen. Eine Packliste kann sowohl fertiggestellte Baugruppen aus der Produktion als auch zusätzliche Materialien oder Artikel aus dem Lager umfassen. „Packout“ führt die Bediener Schritt für Schritt durch die Kartonauswahl und das Verpacken der Artikel und kann überprüfen, ob die Baugruppen keine offenen Mängelanzeigen aufweisen und alle definierten Routenschritte abgeschlossen haben. Bei Bedarf können auch Artikel einbezogen werden, die nicht im FactoryLogix-Lagerverwaltungssystem erfasst sind.

Voraussetzungen

• Zugriff auf FactoryLogix Office mit Berechtigungen für die Prozessplanung.

• Die Zielbaugruppe und die Prozessrevision müssen in FactoryLogix Office vorhanden sein.

• Der Prozess muss für die Produktion freigegeben sein, bevor „Packout“ in der Fertigung genutzt werden kann.

Erstellen eines Kartontyps in FactoryLogix Office

1. Melden Sie sich bei FactoryLogix Office an.

2. Wählen Sie Materials Management > Behälter und anschließend Kartons auf der linken Seite des Fensters.

3. Klicken Sie auf die Schaltfläche Hinzufügen, um einen neuen Karton zu erstellen.

4. Geben Sie einen Namen ein, legen Sie die Maximalkapazität fest (die maximale Anzahl an Artikeln, die der Karton bei voller Beladung fassen kann) und klicken Sie anschließend auf OK.

5. Scannen Sie einen Barcode ein oder geben Sie ihn manuell ein, falls zuvor bereits einer für diese Box erstellt wurde. Falls kein Barcode vorhanden ist, wählen Sie B Barcode automatisch generierenB , um UIDs automatisch zu erstellen.

6. Wählen Sie B HinzufügenB , um die Box als Bestandsart hinzuzufügen, und wählen Sie anschließend B ÜbermittelnB in der unteren rechten Ecke des Fensters.

7. Eine Bestätigungsmeldung zeigt an, dass die Box erfolgreich gespeichert wurde.

Kisteninstanzen im Bestand anlegen

1. Wählen Sie den soeben angelegten Kistentyp aus und klicken Sie anschließend auf die Schaltfläche Hinzufügen (mit jeder Auswahl wird eine neue Instanz der Kiste angelegt).

2. Klicken Sie unten rechts im Fenster auf Absenden.

3. Es wird eine neue Box des ausgewählten Typs erstellt, und für jede Instanz wird eine UID generiert.

4. Verwenden Sie die Felder auf der rechten Seite des Fensters, um Details für jede Instanz hinzuzufügen, wie z. B. Auftragslos, Lieferant, Lieferantensachnummer und Wareneingangs-ID.

5. Wählen Sie Bestand anzeigen auf der rechten Seite des Fensters, um alle Box-Instanzen anzuzeigen. Wählen Sie ein beliebiges Feld aus, um zusätzliche Details wie Menge oder Lieferant einzugeben, und wählen Sie anschließend OK, um zum Fenster „Behälter“ zurückzukehren.

Einen Verpackungsschritt zu einem Vorgang hinzufügen

1. Wählen Sie in FactoryLogix Office „Prozessplanung“ aus und öffnen Sie die Baugruppe und die Prozessrevision, die Sie bearbeiten möchten.

2. Erstellen Sie einen Vorgang mit dem Namen Verpackung und legen Sie dessen Betriebsmodus auf Vollständige Nachverfolgung fest. Klicken Sie anschließend auf OK.

3. Doppelklicken Sie auf den Vorgang Verpackung, um ihn zur Bearbeitung zu öffnen.

4. Klicken Sie auf die Schaltfläche Hinzufügen und wählen Sie anschließend Verpackungsschritt aus.

5. Doppelklicken Sie auf den Schritt Verpackung, um ihn zur Bearbeitung zu öffnen.

Einstellungen für den Verpackungsschritt konfigurieren

1. Wählen Sie die Registerkarte Verpackungseinstellungen.

2. Wählen Sie die gewünschte Verpackung aus der Dropdown-Liste Verpackungstyp aus.

3. Wählen Sie Verpackungsartikel hinzufügen, um nach Lagerartikeln zu suchen, die in die Packliste aufgenommen werden sollen. (Um einen Artikel zu entfernen, wählen Sie Verpackungsartikel entfernen.)

4. Suchen Sie nach den zu verpackenden Baugruppen, wählen Sie die einzelnen Artikel über die Kontrollkästchen in der Spalte Auswählen aus und klicken Sie anschließend auf OK.

5. Unter dem Verpackungsschritt werden zwei Aktivitäten erstellt: eine zum Entnehmen des Kartons aus dem Lagerbestand und eine mit den Details zur zu verpackenden Baugruppe.

6. Falls mehrere Revisionen der ausgewählten Baugruppe vorhanden sind, wählen Sie über das Dropdown-Menü Revision die gültigen Revisionen aus. Legen Sie über den Revisionsmodus fest, wie Revisionen ausgewertet werden sollen.

7. Geben Sie eine Menge ein, die pro Karton verpackt werden soll.

8. Verwenden Sie das Dropdown-Menü „Verifizierungsmodus“, um festzulegen, was der Bediener eingeben oder scannen muss, um jeden Verpackungsartikel zu bestätigen: „Bestätigen“ (Bestätigung per Kontrollkästchen), „Keine Aktion“ (keine Bestätigung erforderlich), „UID scannen“ (aktiviert alle Validierungsoptionen) oder „Auftragslos scannen“ (der Bediener scannt oder gibt eine beliebige alphanumerische Chargen-ID ohne Validierung ein).

9. Wählen Sie „Hat keine ungelösten Mängel“, um die zu verpackenden Artikel auf offene Mängel zu überprüfen.

10. Wählen Sie „Hat keine ungelösten Symptome“, um die zu verpackenden Artikel auf offene Symptome zu überprüfen.

11. Wählen Sie „Artikel einzeln verpacken“ für jeden Artikel, der separat verpackt werden muss.

12. Wählen Sie „Etikettenvorlage“, wählen Sie ein Versandetikett aus dem Dropdown-Menü aus und klicken Sie dann auf „OK“.

13. Wählen Sie „Vollständige Kartons erzwingen“, um zu verlangen, dass der Karton vollständig gefüllt ist, bevor ein Bediener ihn als vollständig markieren kann.

14. Verwenden Sie „Auftragslose Stapelbeschränkungen“, wenn Sie einschränken möchten, welche Artikel zusammen verpackt werden dürfen.

15. Wählen Sie „Übersteuerung durch Vorgesetzten für unvollständige Kartons zulassen“, um für jeden unvollständigen Karton die Freigabe durch einen Vorgesetzten zu verlangen.

16. Wählen Sie „Fertige Kartons als XML exportieren“, um eine XML-Datei mit dem Inhalt der fertigen Kartons zu erstellen.

17. Wählen Sie „Eingabebedingungen validieren“ für diesen Vorgang bei jedem hinzugefügten Artikel, um sicherzustellen, dass alle Eingabebedingungen für den Verpackungsvorgang bei jedem Artikel der Packliste erfüllt sind.

18. Wählen Sie beliebige „Analytics“-Berichte für verpackungsspezifische Alarme und Auswertungen aus.

19. Wählen Sie „OK“, um die Einstellungen für den Verpackungsschritt zu speichern, und wählen Sie anschließend „Vorgang speichern und schließen“, um zum Fenster „Prozessdefinition“ zurückzukehren.

Verwendung von „Packout“ in FactoryLogix Operations

1. Geben Sie den Prozess für die Produktion frei, erstellen Sie ein neues Auftragslos und führen Sie eine Einheit durch den Prozessablauf, bis sie den Verpackungsvorgang erreicht.

2. Beim Verpackungsvorgang zeigt das Gadget Activity Work Area Anweisungen für den Bediener in der Fertigung an. Die erste Anweisung lautet, den entsprechenden Kartontyp aus dem Lager zu entnehmen und dessen UID zu scannen.

3. Befolgen Sie die Anweisungen, um jeden Punkt auf der Packliste zu erfüllen.

4. Wenn alle Positionen der Packliste abgearbeitet sind, wählen Sie „Abgeschlossen“, um den Karton als fertiggestellt zu markieren