Delta-Kitting mit Produktgruppen

Einleitung

In der Fertigung werden Produktgruppen im Rahmen des Delta-Kitting genutzt, um die für konfigurierbare oder variable Baugruppen benötigten Materialien zu organisieren, zu steuern und zu validieren. Beim Delta-Kitting liegt der Schwerpunkt darauf, nur die Unterschiede oder Deltas zwischen einem Basis-Kit und einer bestimmten Produktvariante bereitzustellen, anstatt für jede Fertigung ein völlig eigenständiges Kit auszugeben. In der fortschrittlichen Fertigung ermöglicht das Delta-Kitting in Kombination mit Produktgruppen eine hohe Produktvariabilität bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines schlanken Lagerbestands und eines effizienten Produktionsflusses.

Was ist Delta-Kitting?

Delta-Kitting ist eine Strategie der Materilaverwaltung, bei der:

• Ein gemeinsames Basis-Kit Bauteile enthält, die in mehreren Produktkonfigurationen verwendet werden

• Zusätzliche Bauteile oder Ersatzteile werden nur für die spezifischen Unterschiede bereitgestellt, die für eine bestimmte Produktkonfiguration erforderlich sind

Dieser Ansatz ist in den folgenden Bereichen üblich:

• Elektronikfertigung

• Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

• Herstellung medizinischer Geräte

• High-Mix-/Low-Volume-Fertigung

• Configure-to-Order-Umgebungen

Was sind Produktgruppen?

Eine Produktgruppe ist eine logische Sammlung von Produkten, Baugruppen oder Konfigurationen, die folgende Gemeinsamkeiten aufweisen:

• Gemeinsame Komponenten

• Ähnliche Fertigungsprozesse

• Ähnliche Arbeitsabläufe/Workflows

• Variantenregeln oder Optionen

Produktgruppen werden in der Regel definiert durch:

• Produktfamilie

• Kundenkonfiguration

• Regionale Varianten

• Ausstattungsoptionen

• Technische Revisionsstrukturen

Beispiele

• Leiterplattenbaugruppen mit optionalen Kommunikationsmodulen

• Militärfunkgeräte mit länderspezifischen Verschlüsselungsoptionen

• Industriemaschinen mit Varianten für verschiedene Spannungsbereiche

• Ausstattungspakete für Kraftfahrzeuge

• Maßgefertigte Holzschränke mit optionalen Beschlägen und Lackfarben

Wie Produktgruppen beim Delta-Kitting verwendet werden

Das gemeinsame Basis-Kit definieren

Die Produktgruppe legt fest, welche Komponenten bei allen Produkten der Familie gemeinsam sind.

Beispiel: Die Produktgruppe Control Panel Series V verfügt über die folgenden gemeinsamen Komponenten, aus denen sich das Basisset zusammensetzt:

• Hauptplatine

• Gehäuse

• Netzteil

• Standard-Befestigungselemente

Variantenspezifische Zusatzkomponenten identifizieren

Innerhalb einer Produktgruppe erhält jede Konfiguration nur die für diese Variante erforderlichen zusätzlichen oder ersetzenden Materialien. Anstelle separater vollständiger Sets wird das Basisset nur einmal ausgegeben und die Zusatzkomponenten werden dynamisch hinzugefügt.

Doppelte Bausätze vermeiden

Ohne Produktgruppen würde möglicherweise für jedes Produkt ein völlig individuelles Kit erforderlich sein. Mit Produktgruppen werden gemeinsam genutzte Materialien standardisiert, und nur die Unterschiede (Deltas) werden separat verwaltet. Einige Vorteile der Delta-Kit-Erstellung mit Produktgruppen:

• Weniger Stücklisten

• Weniger Bestandsdopplungen

• Geringere Komplexität bei der Planung

• Einfachere technische Pflege

Unterstützung beim Änderungsmanagement

Produktgruppen tragen zur Vereinfachung des Änderungsmanagements bei. Anstatt beispielsweise 50 einzelne Produkt-Kits zu aktualisieren, aktualisiert die Konstruktionsabteilung lediglich die gemeinsame Produktgruppenstruktur oder eine bestimmte Delta-Regel. Dieser Ansatz reduziert Konfigurationsfehler und Bestandsrisiken, zum Beispiel:

• Austausch eines Kondensators in allen Varianten einer Produktfamilie

• Aktualisierung einer gemeinsamen Gruppendefinition

Verbesserung der Materialbereitstellung und der Linienbeschickung

Mit Delta-Kitting und Produktgruppen können Lager- und Produktionsteams gemeinsame Materialien in großen Mengen und kleine Delta-Kits pro Auftrag bereitstellen. Dies ist äußerst effektiv für Montagelinien mit gemischten Modellen, Lean Manufacturing und Just-in-Time-Vorgänge.

Beispiel:

• Zu 90 % identische Baugruppe

• Nur 10 % unterscheiden sich je nach Kundenauftrag

Die Bediener erhalten:

• Standard-Basismaterialien

• Kleines, beschriftetes Delta-Paket

Dies reduziert:

• Bestände an der Fertigungslinie

• Kommissionierzeit

• Menschliche Fehler

Unterstützung für die seriennummerngesteuerte und auftragsbezogene Fertigung

In stark regulierten Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Verteidigungsindustrie helfen Produktgruppen dabei, folgende Elemente miteinander zu verknüpfen:

• Seriennummern

• Auftragslose Materialien

• Compliance-Anforderungen

• Kundenspezifische Optionen

Anschließend können Delta-Kits generiert werden:

• Pro Einheit

• Pro Auftragslos

• Pro Fertigungsauftrag

• Pro serialisierter Baugruppe

Beispiel: Leiterplattenbestückung

Das Ergebnis der folgenden Produktgruppe mit Delta-Kitting ist ein gemeinsamer Fertigungsablauf, viele konfigurierbare Produkte und minimale Bestandsdopplungen.

Vorteile der Verwendung von Produktgruppen beim Delta-Kitting