Qualität und Stichprobenentnahme
AQL und Stichprobenpläne
In der Fertigung steht AQL für Acceptable Quality Level (akzeptables Qualitätsniveau). AQL bezeichnet das niedrigste Qualitätsniveau eines Artikels, das Sie als akzeptabel erachten. Qualitätsfachleute verwenden AQL-Stichprobentabellen, um die Annahmekriterien und Ausschlusskriterien für Prüfmaterial festzulegen. Bei dem Prüfmaterial kann es sich um Rohwaren, zugekaufte Bauteile, unfertige Erzeugnisse, Endprodukte oder Dienstleistungen, Bauteile vor und nach dem Versand usw. handeln.
Die Stichprobenprüfung gewährleistet maximale Qualität, indem nur eine minimale Anzahl von Artikeln geprüft wird, während Risiko, Zeitaufwand und Kosten minimiert werden. Die meisten Unternehmen nehmen entweder zu viele oder zu wenige Stichproben, da der Aufwand für die adaptive Anpassung der Stichprobenraten auf der Grundlage früherer Ergebnisse manuell nur schwer zu bewältigen ist.
Die Stichprobenprüfung verwendet vordefinierte Regeln, um die Anzahl der Artikel zu bestimmen, die geprüft werden müssen, bevor sie in den Bestand aufgenommen werden. In FactoryLogix können Sie basierend auf Ihren Qualitätskriterien mehrere Stichprobenpläne für verschiedene Arten von Artikeln erstellen.
FactoryLogix unterstützt die Stichprobenprüfung in den folgenden Bereichen der Fertigung während der Vorgänge:
Eingangsprüfung
Stichprobenprüfung während des Fertigungsprozesses
Stichprobenprüfpläne gewährleisten höchste Qualität, indem sie die Prüfung einer möglichst geringen Anzahl von Artikeln ermöglichen und gleichzeitig das Risiko, den Zeitaufwand und die Kosten minimieren. Qualitätsprüfer stützen sich auf diese Pläne, um die Anzahl der zu prüfenden Artikel zu bestimmen.
Schritte eines typischen statistischen Stichprobenplans
Wählen Sie einen geeigneten statistischen Stichprobenplan aus
Legen Sie den AQL-Prozentsatz fest
Legen Sie die Parameter und Regeln des Stichprobenplans fest
Legen Sie den Stichprobenumfang und die Annahmekriterien fest
Wählen Sie die zu prüfenden Artikel nach dem Zufallsprinzip aus oder wählen Sie die zu prüfenden Artikel in regelmäßigen Abständen aus
Prüfen Sie jeden Artikel anhand der festgelegten Prüfkriterien
Nehmen Sie die verbleibenden Artikel des Auftragsloses an oder lehnen Sie sie ab
So wählen Sie einen geeigneten Stichprobenplan aus
Die Auswahl eines geeigneten Stichprobenplans hängt von Ihren Prüfungsanforderungen ab, zum Beispiel:
Überwachung einer Produktionslinie
Prüfung von Artikeln auf bestimmte Mängel, Toleranzen, Maße usw.
Prüfung von Artikeln auf Sicherheitsrisiken
Prüfung eingehender Artikel/Bauteile
Bevor Sie einen Stichprobenplan auswählen, müssen Sie die Prüfkriterien festlegen. Können Sie bei einer Stichprobenprüfung überhaupt irgendwelche Fehler zulassen? Verfügen Sie über Aufzeichnungen über frühere Fehler bei den hergestellten Artikeln?
Es gibt viele statistische AQL-Stichprobenpläne. Einige Pläne werden für die Chargenprüfung verwendet, andere für die Produktionsprüfung. Bestimmte Pläne konzentrieren sich auf sicherheitsrelevante Aspekte; andere dienen der Prüfung sowohl wesentlicher als auch unwesentlicher Produktmerkmale. Wenn die Fehlerquote sinkt, lassen einige Pläne reduzierte Stichprobenanteile zu. Einige Pläne lassen Fehler oder Irrtümer bei der Prüfung zu, andere nicht.
Ermitteln des AQL-Prozentsatzes
Der AQL-Prozentsatz hängt von der Eigenschaft des zu prüfenden Artikels ab. Wenn die Eigenschaft von hoher Bedeutung ist, wählen Sie einen niedrigeren AQL-Wert. Der AQL-Prozentsatz kann zwischen 0,01 Prozent und 10 Prozent liegen. In der Regel wählen Sie einen Wert zwischen 0,01 Prozent und 10 Prozent.
Qualitätsstichproben während des Prozesses
Die Prozess- oder Qualitätsplanung konfiguriert einen Stichprobenplan-Typ, um den gewünschten AQL (Acceptable Quality Limit) zu erreichen.
FactoryLogix unterstützt folgende Stichprobenplan-Typen:
MIL-STD-105E (ANSI/ASQ Z1.4)
MIL-STD-1916 – Accept on Zero (c=0)
Squeglia Zero-Based Plan
Einfacher Stichprobenplan
Sie können Umschaltregeln anwenden, um die Stichprobenhäufigkeit im Laufe der Zeit basierend auf historischen Prozessergebnissen automatisch anzupassen.
Die Qualitätsstichproben während des Prozesses von FactoryLogix ermöglichen es Ihnen, Stichprobenprüfungen häufiger durchzuführen, indem ein Auftragslos dynamisch in kleinere Teillose aufgeteilt wird und anschließend eine Stichprobenprüfung an den Teillosen durchgeführt wird.
Konzeptioneller Fertigungsbereich und Prozessablauf
Erstellt dynamisch Teilchargen der zu prüfenden Produktionsartikel.
Berechnet automatisch den Stichprobenumfang für die Prüfung auf Basis der Auftragslos-Größe unter Verwendung der AQL-Strategie und des AQL-Niveaus, die Sie bei der Konfiguration festgelegt haben.
Die Bediener werden von FactoryLogix benachrichtigt, zu einem bestimmten Zeitintervall eine Probe zu entnehmen oder (je nach Konfiguration) jederzeit Proben zu entnehmen.
Das Ergebnis der Stichprobe bestimmt in Kombination mit dem Stichprobenplan die automatische Disposition des Auftragsloses.
Keine der Einheiten im Auftragslos darf weiterverarbeitet werden, bis die Stichprobenprüfung bestanden ist.
Wenn das Auftragslos die Stichprobenprüfung nicht besteht, werden die Artikel des Auftragsloses unter Quarantäne gestellt, indem sie (a) zu einer Quarantänestation umgeleitet werden oder (b) nicht zur Weiterverarbeitung zugelassen werden.
Bei Weiterleitung an eine Quarantänestation kann FactoryLogix einen Material Review Board (MRB)-Workflow auslösen und diesen Prozess verwalten (sofern Sie über diese FactoryLogix-Option verfügen).
Flexible Konfiguration des Prozessablaufs
Berücksichtigen Sie bei der Konfiguration des Prozessablaufs für Stichprobenprüfungen während des Prozesses diese drei wichtigen Zielorte:
Den Prozessort, an dem die Stichprobe aus der Gesamtcharge entnommen wird (Stichprobenentnahme Vorgang)
Den Prozessort, an dem die Stichproben tatsächlich geprüft werden (Stichprobenprüfung)
Den Vorgang, der die Positionen in der Charge bestimmt – in der Regel die Ausgangs-WIP-Transaktion des Arbeitsplatzes vor der Stichprobenentnahme (Schlüsselvorgang)
Hinweis
Die drei wichtigsten Zielorte können derselbe physische Prozessort sein oder eine beliebige Kombination aus übereinstimmenden oder getrennten Orten.